Jak przedłużyć żywotność przetwornicy częstotliwości?

Wszyscy wiedzą, że żywotność przetwornicy częstotliwości zmniejsza się o połowę przy każdym wzroście temperatury otoczenia o 10 stopni. Dlatego w codziennym użytkowaniu należy opracować rozsądny cykl i system kontroli w oparciu o rzeczywiste środowisko użytkowania i charakterystykę obciążenia przetwornicy częstotliwości. Po każdym cyklu użytkowania należy przeprowadzić kompleksowy demontaż, kontrolę, pomiary itp. przetwornicy częstotliwości. Dzisiaj redaktor poda Państwu osiem najskuteczniejszych sugestii dotyczących konserwacji, które pozwolą wydłużyć żywotność przetwornic częstotliwości.
1. W oparciu o rzeczywiste środowisko określ długość odstępu między cyklami oraz przeprowadź kompleksową kontrolę i konserwację przetwornicy częstotliwości. W razie potrzeby płytki drukowane w module prostownika, module inwertera i szafie sterowniczej można zdemontować, sprawdzić, zmierzyć, odpylić i zamocować. Ze względu na częste blokowanie dolnego wlotu i górnego wylotu powietrza przetwornicy częstotliwości spowodowane gromadzeniem się kurzu lub nadmiernym gromadzeniem się kurzu. Ma wysoką zdolność odprowadzania ciepła i wymaga dużej wentylacji. Po pewnym czasie pracy na podłożu (ze względu na działanie elektrostatyczne) może gromadzić się kurz, dlatego należy go oczyścić i sprawdzić.
2. Po płytce drukowanej i szynie zbiorczej przetwornicy częstotliwości należy przeprowadzić niezbędną obróbkę antykorozyjną, nałożyć powłokę izolacyjną, a na szynie zbiorczej przy wyładowaniu niezupełnym i łuku wykonać zadziory i obróbkę izolacyjną. Izolowane kolumny z uszkodzoną izolacją należy usunąć z karbonizacji lub wymienić.
3, Dokręć wszystkie zaciski, aby zapobiec poważnym problemom spowodowanym luzem, i przeprowadź kompleksową kontrolę i pomiary. Wszystkie zaciski (w tym zaciski wyjściowe), moduły prostowników, moduły inwerterów, kondensatory prądu stałego i urządzenia do szybkiego topienia, w przypadku stwierdzenia ich przepalenia lub znacznych zmian parametrów, należy je niezwłocznie wymienić.
4. Należy dokładnie sprawdzić stan obrotów wentylatora w przetwornicy częstotliwości. Po zaniku prądu należy ręcznie obrócić łopatki wentylatora i sprawdzić, czy łożyska nie są zablokowane lub nie obracają się elastycznie. W razie potrzeby wymień je.
5. Dokładnie sprawdź elementy elektroniczne na płytce sterującej przetwornicy częstotliwości, sprawdź i zajmij się nietypowymi zjawiskami, takimi jak odrywanie się spawów, odbarwienia, rozszerzanie, pęknięcia i przerwane przewody (obwody płytki drukowanej). W razie potrzeby, w przypadku elementów o nietypowym wyglądzie, można przeprowadzić kontrolę pomiaru odrywania spoiny lub wymianę z poziomu płytki drukowanej.
6. Używaj multimetrów, mostków i innych przyrządów i narzędzi do testowania i wytrzymywania urządzeń wysokoprądowych, takich jak bloki prostowników i falowniki GTR (lub IGBT), mierz ich dodatnie i ujemne wartości rezystancji i zapisz je w tabeli. Wymień moduły o znaczących różnicach parametrów.
7, Sprawdź stycznik główny i inne przekaźniki pomocnicze, uważnie obserwuj, czy dynamiczne i statyczne styczniki każdego stycznika mają łuki, zadziory, utlenienie powierzchni i nierówności. W przypadku stwierdzenia tych problemów należy wymienić odpowiednie styczniki dynamiczne i statyczne, aby zapewnić bezpieczny kontakt.
8. Regularnie sprawdzaj zmiany napięcia zasilania przetwornicy częstotliwości, poprawiaj zjawisko środowiska specjalnego przeznaczenia i dużych zmian obciążenia przetwornicy częstotliwości oraz unikaj wpływu wysokiego prądu na przetwornicę częstotliwości, co wpływa na normalną pracę.
Przemienniki częstotliwości mają zalety szerokiego zakresu prędkości, szybkiej reakcji dynamicznej, dużej dokładności prędkości, kompletnych funkcji zabezpieczających i prostej obsługi. Są szeroko stosowane w takich gałęziach przemysłu jak metalurgia, petrochemia, energetyka, maszyny i cywilne urządzenia elektryczne. Ogólnie rzecz biorąc, przetwornice częstotliwości są używane przez około 7 lat i wchodzą w okres częstych awarii, takich jak przepalenie podzespołów, awarie i częste uruchamianie funkcji zabezpieczających, które mogą poważnie wpłynąć na normalną pracę. Dlatego konieczna jest regularna konserwacja i konserwacja.